Внедрение производственного анализа на эталонном участке

Справка: ООО «СпецАвтоКам», вступило в проект в конце ноября 2021 года, старт проекта – январь 2022 года. Компания является изготовителем специальной техники, специализируется на проектировании, производстве и реализации спецтехники собственного производства на базе шасси автомобилей КАМАЗ.

Основной вид деятельности компании – это производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов.  

Пилотный поток -    изготовление спецнадстроек на базе шасси а/м КАМАЗ.

Целевые показатели проекта: 

- Сокращение времени протекания процесса (час) на 12%

- Сокращение незавершённого производства (НЗП м/к в потоке) на 21%

- Рост выработки на 16%

 Методикой реализации проекта «Производительность труда» предусматривается создание эталонного участка и внедрение контроля хода производства с использованием инструмента «производственный анализ» на основание оперативного мониторинга выполнения плановых и фактических показателей по изготовлению продукции.

В ООО «СпецАвтоКам» эталонным участком определён участок сборки и установки кузова на шасси а/м КАМАЗ. Участок является завершающим в потоке изготовления спецнадстроек. Эффективность работы участка   зависит от слаженности работы всей технологической цепочки процессов в потоке и организации процессов непосредственно на самом эталонном участке.

Выполненный анализ текущего состояния показал наличие проблем, связанных с потерями рабочего времени из-за ожиданий комплектующих изделий с предыдущих операций, устранение отклонений в качестве продукции, простои времени по причине возникновения конструкторско-технологических вопросов требующих затрат времени на их уточнение и устранение.  Все эти проблемы присуще любому производственному процессу и на любом предприятии. ООО «СпецАвтоКам», вступая в программу «Производительность труда», взяло курс на повышение эффективности за счёт выявления и устранения потерь в любом их проявлении.

Эффективность внедрения инструмента «производственный анализ: 

- сокращение простоев в процессах сборки прицепов и надстроек на шасси а/м КАМАЗ 5% за счёт исключения времени ожидания,   поиска необходимых КИ, используемого инструмента, технологической документации;

- рост выработки на  3% за счёт эффективного использования  времени выполнения производственных операций добавляющих ценность продукту.